发布时间：2023-09-22 来源：网络
博奥体育时代的来临，陶瓷材料因其优异的综合性能在手机后盖上的应用越发火热，但陶瓷材料的加工特性与蓝宝石有较大差异，蓝宝石加工工艺和相关辅材难以适用陶瓷材料的应用发展。为此，中为研磨科技有限公司根据陶瓷材料的特性，致力开发一款专用于陶瓷材料
蓝宝石为氧化铝单晶材质，其采用金刚石加铜盘研磨时，主要为微切削模式进行去除，而蓝宝石本身硬度较高，莫氏硬度达到9，研磨时需采用较高的压力博奥体育，通常蓝宝石加工时，压力达到120g/cm2以上，而较大的研磨压力导致加工过程铜盘发热变形，从而研磨效率和精度大幅度下降，影响影响蓝宝石双面铜盘加工工艺的推广应用。
手机后盖所用陶瓷材料主要为多晶氧化锆材质，通常多晶材料的晶界强度弱于晶粒本身，因此在研磨液中添加具有强渗透性的化学成分将有助于研磨过程晶粒脱落，从而加速去除；另一方面要实现双面铜盘研磨加工工艺，首先需克服较大的压力导致铜盘发热变形问题，减小加工压力是较为快捷的一种途径，要想实现低压高效去除，需控制研磨过程研磨液油膜的稳定性和均匀性，从而在低压情况下，实现高效加工去除博奥体育。
针对以上问题，中为通过不断调整优化配方，自主研发了一款适用于陶瓷材料双面铜盘研磨的金刚石研磨液。
以上数据表明，双面铜盘加工陶瓷材料，中为自主开发的陶瓷研磨液较蓝宝石研磨液效率提高1倍以上；此外，蓝宝石用研磨液加工陶瓷材料研磨效率随着加工次数的增加出现了严重衰减，而陶瓷研磨液加工陶瓷材料效率基本稳定，且产品TTV和Ra较小博奥体育。
1.中为自主研发的用于陶瓷材料双面铜盘加工的研磨液研磨效率较蓝宝石用研磨液提高1倍以上，其主要原因是中为研磨液根据陶瓷材料的特性，以及双面铜盘加工工艺特点，对研磨液配方进行了优化匹配，实现了陶瓷材料多种去除机理协同加工的目标。
2.中为自主研发的用于陶瓷材料双面铜盘研磨的研磨液研磨效率较蓝宝石研磨液效率更为稳定且产品TTV和表面Ra较小博奥体育，主要是由于中为陶瓷研磨液通过对研磨液成分的优化调整博奥体育，控制了研磨过程盘面油膜的均匀性和稳定性。
中为自主研发的金刚石研磨液实现了双面铜盘加工陶瓷材料，大幅度提高了陶瓷材料加工效率，后续中为将针对陶瓷材料特性开发其他系列产品和整体解决方案，降低陶瓷材料加工成本。
